通过金相分析、SEM(扫描电子显微镜)、TEM(透射电子显微镜)观察和X射线衍射相结合的方法对比分析了添加钒微合金化元素前后中碳钢显微组织和力学性能的变化情况。
研究结果表明:钒微合金化中碳钢综合力学性能改善，细晶强化是其主要的强韧化方式;在渗碳体片层间的铁素体上分布有大小约为几十到一百纳米左右的析出物，主要为VC(碳化钒)和AlN(氮化铝)，渗碳体片层出现了碎化，这也在一定程度上改善了微合金化中碳钢的强韧性。
钒微合金化低碳锰钢(0.1�
采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%C-1.0%Mn)奥氏体化后在860～740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变，碳化钒报价，考察了变形和微合金元素V对铁素体相变的影响.结果表明，在多道次变形过程中，部分奥氏体通过形变诱导相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变诱导铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低，马鞍山碳化钒，道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素V抑制形变诱导铁素体相变的进行，阻碍铁素体晶粒长大，起到细化晶粒的作用.
通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料，高纯钒，研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及组织结构的影响，并借助金相、SEM、EDS观察了碳化钒的分布及元素成分。
试验结果表明：原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度，在1280℃时达到值，超细碳化钒，分别为7．4g．cm^-3和983MPa，在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒，主要分布在晶界；外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀，并通过扩散作用融入Cr、Mo、Fe等合金元素。
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