以偏钒酸铵、二氧化钛及石墨为原料，生产偏钒酸铵，采用碳热还原法，成功制备V_8C_7粉体;采用X射线衍射物相分析、热重-差热分析、扫描电镜形貌观察以及粒度分析等方法研究偏钒酸铵碳热还原制备V_8C_7的还原过程，优化了配碳系数。
结果表明:低温一次还原以偏钒酸铵脱氨脱水分解反应以及钒氧化物的形成为主;高温二次还原以钒氧化物向非化学计量VC_x的转化为主;随着配碳系数的增加，反应产物VC_x的晶格常数不断增大;当反应温度为1 500℃、配碳系数为0.9时可获得钒原子和碳原子有序排列的单相V_8C_7，粒径约为2.7μm。

钾系亚熔盐法钒渣钒铬共提清洁生产工艺的中间产品

针对钾系亚熔盐法钒渣钒铬共提清洁生产工艺的中间产品钒酸钙，提出通过碳化铵化/冷却结晶将钒酸钙转化为钒氧化物产品的新方法。
分别研究了NH4HCO3-NH4VO3-H2O三元体系在碳化反应温度(75℃)和结晶沉钒温度(40℃)时NH4VO3的溶解度，得到了此时NH4VO3的溶解度数据。
40℃时，NH4VO3溶解度随NH4HCO3浓度升高而降低。
75℃时，NH4VO3溶解度则随NH4HCO3浓度升高呈U形变化。
通过对比两个温度下NH4VO3的溶解度曲线，验证了碳化铵化工艺75℃反应、40℃结晶的设计思路。
并经过理论计算，得到NH4VO3的理论一次结晶率为92.71%。
再由得到理论结晶率时的反应和结晶NH4HCO3浓度，偏钒酸铵报价，优化了钾系亚熔盐法钒渣钒铬共提清洁生产工艺中钒转化单元的工艺路线，绘制了工艺原则流程图。

为了改变磷酸盐转化液造成的废水富营养化，将偏钒酸铵和盐组成转化液，在AZ31B镁合金表面制备了无铬转化膜，确定了转化液组成及工艺条件。
采用扫描电镜和能谱仪分析了转化膜的微观形貌和元素组成，通过极化曲线和中性盐雾试验研究了转化膜的耐蚀性。
结果表明:转化膜由Mg，O，偏钒酸铵，F，偏钒酸铵生产厂家，Si，V元素组成;转化膜耐蚀性较好，中性盐雾试验超过24 h。

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