通过球磨混粉的方式在316L不锈钢3D打印粉体表面引入纳米V8C7颗粒，利用选区激光熔化(SLM)技术制备了V8C7/316L复合材料试样及点阵结构件。
在优化的SLM工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度高达99.4%;在激光熔化-凝固过程中，V8C7通过分解-析出机制生成的VCx增强相成为纳米级形核质点，其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布，可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的VCx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造V8C7/316L结构的比强度。
Gleeble-3500热模拟机对钒(V)含量分别为0
通过Gleeble-3500热模拟机对钒(V)含量分别为0.06%和0.02%的X80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，利用硬度计和光学显微镜(OM)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(M-A)的数量、尺寸和形貌。
利用透射电镜(TEM)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。
结果表明，碳化钒批发价格，与0.02%含V量X80管线钢相比，碳化钒，0.06%含V量的X80管线钢由于V含量较高，碳化钒厂家，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(VC)粒子析出，明显阻碍位错运动，碳化钒价格，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。
通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料，研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及组织结构的影响，并借助金相、SEM、EDS观察了碳化钒的分布及元素成分。
试验结果表明：原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度，在1280℃时达到值，分别为7．4g．cm^-3和983MPa，在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒，主要分布在晶界；外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀，并通过扩散作用融入Cr、Mo、Fe等合金元素。
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