通过溶剂热法制备Ce掺杂的Ti O_2，利用等体积浸渍法制得一系列V_2O_5/Ce-TiO_2催化剂，并用于选择性氧化制二(DMM)。
采用XRD、UV-Vis、H_2-TPR、NH3-TPD等技术手段对催化剂进行了表征。
结果表明，Ce掺杂改性后的TiO_2负载V_2O_5更有利于催化剂表面钒氧物种的分散，五氧化二钒，且钒氧物种主要以孤立的和聚合态的形式存在，没有形成V_2O_5晶相结构。
Ce掺杂改性后，改变了TiO_2载体与钒氧物种间的作用力，Ce掺杂量越大，五氧化二钒厂家，钒氧物种的还原温度逐渐向高温移动，使得催化剂的氧化还原能力减弱。
Ce改性的TiO_2负载V_2O_5，Ce的改性量对催化剂的酸性质几乎没有影响，但是催化剂的酸性却随着V_2O_5负载量的增大而逐渐减弱。
当Ce和Ti的摩尔比为0.01，V_2O_5的负载量为10%所得催化剂10V/1Ce-TiO_2具有较为适宜的氧化还原性和酸性，在反应温度160℃时，的转化率为39.6%，DMM的选择性高达99.9%。
以尿素沉钒制备高纯五氧化二钒
以尿素沉钒制备高纯五氧化二钒，考察了沉钒时间、沉钒温度、加铵系数对沉钒过程的影响。
结果表明，延长沉钒时间、提高沉钒温度、增大加铵系数，五氧化二钒报价，均能有效提高沉钒率和产品纯度。
在沉钒时间6h、沉钒温度98℃、加铵系数6.67时，沉钒率达到93.57%，纯度达到99.57%以上(氨水沉钒产品纯度仅为95.42%)，且满足冶金行业标准。
与氨水沉钒产物对比，尿素沉钒产物结晶度更高，形貌更完整均一。
将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合，经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序，生产出五氧化二钒。
通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践，生产五氧化二钒，总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取五氧化二钒的新工艺。
该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上，矿粉中钒的综合回收率大于70%，产品质量优于YB/T 5304—2006《五氧化二钒》98级的要求。
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