采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti，V)C/Fe基复合材料，用X射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织。
结合热分析和高温X射线衍射，对Fe-Ti-V-C体系的反应机理进行研究。
结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(Ti，V)C和α-Fe，超细碳化钒，细小的球状(Ti，V)C颗粒均匀分布在珠光体基体上。
Fe-Ti-V-C体系的反应机理为，纳米碳化钒，首先在765.7℃发生Fe的同素异构转变，即α-Fe→γ-Fe，以及钒的碳化反应FeV C=VC Fe;其次在1058.5℃，Ti与Fe共熔而形成低共熔体Ti2Fe;在1140.4℃，碳化钒，C与Ti2Fe反应生成TiC;后，随着温度的继续升高，TiC和VC形成了(Ti，V)C固溶体。
钒酸钠钙化
钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节，针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺，系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、偏钒酸铵冷却结晶等几个重要工序。
结果表明:通过钙化-碳化铵化-偏钒酸铵结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物，钒回收率达96.99%，所得钒氧化物产品V_2O_5质量分数达98.53%以上，且从避免了高盐氨氮废水的产生，工艺清洁环保。
为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7。
通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，分析了合成过程。
结果表明:在较低的温度下，纳米炭黑将V2O5还原为VO2;随着合成温度的升高，还原为更的V2O3，但没有VO生成;接着发生碳化反应，生成VC1-x、V8C7，合成的各阶段相互重叠;在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，VC1-x粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀;随着温度升高，碳化钒批发价格，合成的终产物V8C7粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为1μm左右;还原碳化过程中，产生的气体有CO、CO2。
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