应用 热力学方 法，分析 和讨 论了（ V － O－ C－ N） 和（ V － O－ H － N） 体 系 的热 力 学特 征。
为以碳和 氢作为还 原剂，钒 氧化物 作为原料 ，制 备金 属 钒（ V） 、碳 化钒（ V C） 和 氮化 钒（ V N） 提 供了理论依针对碳化钒的不同形态，设计出定量分析软件，并利用形状因子K，实现了高钒高速钢不同碳化物形态数值化处理，碳化钒，当K介于0.785～1.000之间碳化钒形态为团球状;K≤0.223，碳化钒呈开花状.高钒高速钢当碳含量达到4.2%时，K为0.86和当量直径D为0.78μm，碳化物呈团球状均匀分布.
用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面原位生成碳化钒颗粒
阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义，有关碳化钒形态的试验和理论研究。
重点介绍了碳化钒形核和生长机制，各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。
用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯组织结构的变化，证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。
探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理，用MM200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
采用碳化钒靶的磁控溅射方法在不同的Ar气压下制备了一系列碳化钒薄膜，利用能量分析光谱仪，纳米碳化钒，X射线衍射，扫描电子显微镜，原子力显微镜和微力学探针研究了气压对薄膜成分、相组成、微结构以及力学性能的影响。
结果表明磁控溅射VC陶瓷靶可以方便地制备晶体态的单相碳化钒薄膜，并且溅射气压对薄膜的化学成分、相组成、微结构以及相应的力学性有较大的影响。
在溅射气压为2.4~3.2 Pa的范围内，可获得结晶程度好和硬度与弹性模量较高的碳化钒薄膜，其高硬度和弹性模量分别为28，超细碳化钒，269 GPa。
低的溅射气压（0.32~0.9 Pa）下，所得薄膜结晶较差且硬度较低;过高的溅射气压（〉4.0 Pa），薄膜的溅射速率降低，结晶变差，其硬度和弹性模量亦随之降低。
低气压下薄膜碳含量较高和高气压下溅射原子能量降低可能是薄膜结晶程度降低的主要原因。
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