分别以BET粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成WC-90%Co试样条，分别以Fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成VC-95%Co试样条。
将以上四种试样条分别于1 100、1 150、1 200℃进行真空烧结，将烧结后的试样条研磨抛光后采用X衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。
研究结果表明:两种粒度的WC均于1 150℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，纳米碳化钒，其固溶度随温度升高而增大，1 200℃固溶完全;两种粒度的VC粉末于1 100℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，超细碳化钒，1 150℃固溶完全。
V2O5和纳米碳黑为原料，利用碳热还原法
为工业化生产提供实验室研究基础，本文以V2O5和纳米碳黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7粉末。
通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，碳化钒，分析了原料对反应进程的影响。
结果表明:采用普通球磨干混的方式时，比表面积(BET)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程，过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的V2O5原始粉末可明显加快反应进程，终得到大小均匀，粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。
反应机理研究表明，固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度，以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。
采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti，V)C/Fe基复合材料，用X射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织。
结合热分析和高温X射线衍射，对Fe-Ti-V-C体系的反应机理进行研究。
结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(Ti，V)C和α-Fe，细小的球状(Ti，碳化钒批发价格，V)C颗粒均匀分布在珠光体基体上。
Fe-Ti-V-C体系的反应机理为，首先在765.7℃发生Fe的同素异构转变，即α-Fe→γ-Fe，以及钒的碳化反应FeV C=VC Fe;其次在1058.5℃，Ti与Fe共熔而形成低共熔体Ti2Fe;在1140.4℃，C与Ti2Fe反应生成TiC;后，随着温度的继续升高，TiC和VC形成了(Ti，V)C固溶体。
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