采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%C-1.0%Mn)奥氏体化后在860～740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变，考察了变形和微合金元素V对铁素体相变的影响.结果表明，在多道次变形过程中，部分奥氏体通过形变诱导相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变诱导铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低，道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素V抑制形变诱导铁素体相变的进行，阻碍铁素体晶粒长大，起到细化晶粒的作用.
电化学固氮技术由于可在温和条件下进行，但高稳定性和高活性电催
电化学固氮技术由于可在温和条件下进行，为肥料低成本生产提供了新策略，但高稳定性和高活性电催化剂的选择是其关键技术。
本文采用溶胶凝胶法合成了钒掺杂ZIF-8，以此为前驱体进一步高温碳化，合成了纳米介孔钒-氮共掺杂碳基电化学还原氮(NRR)催化剂。
利用透射电子显微镜、X射线衍射、电子能谱和Raman光谱等对催化剂进行了表征分析。
所得催化剂呈现出高度无序的三维多孔碳结构。
催化剂中存在适量的V5 、碳化氮和氮对NRR起到明显促进作用。
当前驱体中钒锌比为0.125，碳化钒，在N2气气氛保护下1100℃热处理获得催化剂具有NRR性能，在0.1 mol/L KOH电解质溶液中，当外加电压为-0.4 V时，碳化钒价格，氨的生产速率可达7.092μmol/(cm^2·h)，法拉第效率为23.88%，且催化剂具有良好的稳定性。
采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti，V)C/Fe基复合材料，用X射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织。
结合热分析和高温X射线衍射，对Fe-Ti-V-C体系的反应机理进行研究。
结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(Ti，V)C和α-Fe，细小的球状(Ti，V)C颗粒均匀分布在珠光体基体上。
Fe-Ti-V-C体系的反应机理为，碳化钒生产厂家，首先在765.7℃发生Fe的同素异构转变，即α-Fe→γ-Fe，以及钒的碳化反应FeV C=VC Fe;其次在1058.5℃，Ti与Fe共熔而形成低共熔体Ti2Fe;在1140.4℃，碳化钒批发价格，C与Ti2Fe反应生成TiC;后，随着温度的继续升高，TiC和VC形成了(Ti，V)C固溶体。
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