对以五氧化二钒为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析，分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中，不转化为金属钒，直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度，为1018K，碳化钒生产厂家，因此，在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。
若采用气相还原碳化的方法，则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
碳化钒沉淀粒子在Fe-20Mn-2.5Al
通过透射电镜观察碳化钒沉淀粒子在Fe-20Mn-2.5Al-1V奥氏体钢的分布形态，阐述了纤维状沉淀的成因.在时效温度较低时纤维状析出以短小、分散式分布，在时效温度较高时则形成高密度、细长态，这种纤维沉淀实则是不全位错攀移形成的层错，其晶体学方位与样品表面垂直.在低温条件下由于弥散析出基体点沉淀，碳化钒批发价格，层错扩展长度较短，即观察到短的层错沉淀或纤维状沉淀.高温下时效沉淀粒子快速在位错上析出，易形成具有一定宽度的细长状层错条带，观察到细长的纤维状沉淀或规则排列的层错沉淀.
通过Gleeble-3500热模拟机对钒(V)含量分别为0.06%和0.02%的X80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，碳化钒，利用硬度计和光学显微镜(OM)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(M-A)的数量、尺寸和形貌。
利用透射电镜(TEM)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。
结果表明，与0.02%含V量X80管线钢相比，0.06%含V量的X80管线钢由于V含量较高，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(VC)粒子析出，明显阻碍位错运动，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。
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