采用强酸浸出-溶液萃取-硫酸反萃-氨水沉钒-煅烧制钒工艺流程，从河南某钒矿中湿法提取五氧化二钒。
试验结果表明，在氧化剂用量为1%，磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%，五氧化二钒价格，浸出温度为90℃，液固比为1∶1，硫酸用量为30%，浸出时间为10 h的工艺条件下，五氧化二钒生产厂家，钒的浸出率为92.50%。
浸出液用P204、P507、TBP和磺化煤油溶液萃取、硫酸溶液反萃取，再经氧化、氨水沉淀、热解，得到纯度为98.56%的钒，总回收率在85%以上。
湘西某石煤钒矿提取五氧化二钒的工艺条件
研究了湘西某石煤钒矿提取五氧化二钒的工艺条件:分别考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、原矿磨矿粒度、硫酸加入量、浸出时间、浸出温度等对钒浸出率的影响。
试验得出结果:空白焙烧870℃、焙烧时间4 h、原矿磨矿粒度-74μm≥71%情况下，五氧化二钒厂家，添加1.8%硫酸，室温浸出1 h，在此条件下，钒的提取率可达87%以上。
该含钒浸出液用717树脂离子交换-沉钒-煅烧工艺可以提炼出YB/T冶金用99钒，该钒矿总回收率为84.5%。
研究了从玉钢钒渣中提取五氧化二钒工艺。
采用X荧光光谱分析和化学滴定法，系统地研究了添加剂用量、焙烧温度、沉钒温度和pH等因素对玉钢钒渣中五氧化二钒回收率的影响，并制定了合理的提钒流程参数。
通过实验发现，在流程参数条件下(添加剂与钒渣质量比为22:100，五氧化二钒，焙烧温度为850℃保温2h，沉钒时水浴温度为95℃，沉钒pH为2.2)，五氧化二钒的回收率达到了85.4%，且五氧化二钒的纯度大于99%。
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